Два хозяйства кормят поголовье одинаковым по составу кормом, и одно получает среднесуточный привес 700 г, а другое 550 г на то же количество зерна. Разница не в рецептуре, а в том, как зерно переработано перед кормлением. Просто дробленое зерно животное усваивает частично, часть крахмала проходит транзитом. Решение купить экструдер для зерна хозяйства чаще принимают после подсчета таких потерь на конверсии корма, а не из желания заменить одно оборудование другим.
Почему дробленое зерно перестало быть самым эффективным кормом
Дробилка разрушает оболочку зерна механически, но крахмальные гранулы внутри остаются почти неизменными. Желудочно-кишечный тракт тратит больше энергии на расщепление такого крахмала, и часть питательных веществ выходит неусвоенной. На влажном или поврежденном зерне добавляется другой риск: дробленая масса становится средой для размножения патогенной микрофлоры, а качество готового корма начинает сильно зависеть от состояния исходного сырья.
| Показатель | Дробленое зерно | Экструдированный корм |
| Усвояемость крахмала | Частичная | Высокая |
| Затраты энергии на переваривание | Выше | Ниже |
| Микробиологическая безопасность | Зависит от сырья | Патогенная микрофлора подавлена |
| Стабильность результата | Колеблется от партии к партии | Одинаковая после каждого цикла |
Что происходит с зерном во время экструзии
Зерно проходит через шнековую систему экструдера под давлением и температурой 130-160 градусов несколько секунд. За это время крахмальные гранулы разрушаются, желатинизируются и становятся доступными для ферментов пищеварительной системы намного быстрее, чем после обычного дробления. Одновременно высокая температура уничтожает большинство патогенных микроорганизмов в сырье. Для сои это особенно важно: сырые соевые бобы содержат ингибиторы трипсина, которые мешают перевариванию белка, и термическая обработка инактивирует эти вещества, делая соевый шрот пригодным для скармливания без дополнительной подготовки.
Почему экструдированные корма дают более высокие привесы
Животное, которое получает экструдированный корм, тратит меньше энергии на пищеварение и больше этой энергии направляет на набор массы. На практике разница проявляется в конверсии корма: на дробленом зерне на килограмм привеса уходит 3,2-3,5 кг корма, после перехода на экструзию тот же показатель опускается до 2,8-3,0 кг. При одинаковой закупочной цене зерна это означает меньше потраченного корма на тот же килограмм живого веса, а значит более низкую себестоимость откорма.
«Хозяйства часто ждут мгновенного эффекта сразу после запуска экструдера, хотя животным нужно две-три недели на адаптацию пищеварительной системы к новому типу корма. Оценивать результат по первым нескольким дням некорректно», — отмечает эксперт TMS Agro.
Когда собственный экструдер выгоднее покупки готовых кормов
Хозяйство на 300 голов свиней на откорме, которое ежедневно перерабатывает около 400 кг зерна собственного производства, окупает разницу в стоимости оборудования за один-два сезона за счет экономии на готовом экструдированном корме. Такой продукт на рынке стоит на 25-35 процентов дороже себестоимости переработки собственного зерна, и при суточном объеме в несколько сотен килограммов разница превращается в существенную сумму уже за первый год.
Переход на собственную переработку поднимает другой вопрос: без правильного подбора влажности сырья и скорости подачи экструдер работает нестабильно, а качество гранул падает. С такими настройками хозяйствам чаще помогают на этапе запуска: TMS Agro как производитель дает техническую консультацию по подбору режима работы под конкретное зерно, а не только поставляет готовое оборудование.
Как выбрать экструдер под объемы хозяйства
Перед выбором конкретной модели стоит сопоставить параметры оборудования с реальными задачами хозяйства:
- Суточный объем переработки зерна, включая перспективу роста поголовья.
- Виды сырья: зерновые культуры, соя, комбинированные смеси.
- Мощность подключения и возможность непрерывной работы в течение смены.
- Наличие запаса производительности под расширение линии.
Для хозяйств с крупным поголовьем ориентиром может служить зерновой экструдер 380В ЕГК-500: производительность 500-600 кг/час при мощности двигателя 55 кВт закрывает потребность откормочного комплекса на несколько сотен голов без второй смены. Вибрационная подача сырья и реверсивный запуск снижают риск простоя из-за забивания шнека, а сменные насадки дают гранулы разной формы под конкретный вид скармливания.
Что меняет экструзия в экономике хозяйства
Переход на экструзию не сводится к замене одного оборудования другим, он меняет саму технологию кормления. Зерно усваивается полнее, конверсия корма снижается, а микробиологические риски сырого сырья исчезают еще до попадания в кормушку. Результат проявляется не в первый день, а через несколько недель стабильной работы линии, когда привесы выходят на новый уровень без дополнительного расхода зерна.