ArcelorMittal успешно испытал технологии улавливания углерода на заводе в Генте

ArcelorMittal успешно испытал технологии улавливания углерода на заводе в Генте

Полномасштабное внедрение может снизить интенсивность выбросов на объекте до 24%

Компания ArcelorMittal в партнерстве с Mitsubishi Heavy Industries (MHI), BHP и Mitsubishi Development Pty Ltd (MDP) завершила первый этап пилотного проекта по улавливанию углерода на металлургическом заводе в Генте (Бельгия). Во время испытаний была продемонстрирована эффективность извлечения более 90% CO₂ из доменного газа. Об этом сообщает BigMint.

Основной целью первой фазы, которая продолжалась более 4 500 часов эксплуатационного тестирования, была оценка применения фирменной технологии MHI Advanced KM CDR Process в сложных условиях металлургического производства. Полученные инженерные и операционные данные позволят оценить перспективы полномасштабного внедрения этой технологии на доменных печах завода в Генте, мощность которого составляет около 5 млн т стали в год.

По предварительным оценкам, развертывание технологии в полном объеме для очистки доменного газа до его сжигания может снизить интенсивность выбросов CO₂ на бельгийском предприятии на 24%.

Доменный газ является одним из самых сложных объектов для улавливания углерода из-за высокого содержания оксида углерода (CO), пыли, сернистых соединений и других примесей. Успешное тестирование в таких условиях подтверждает жизнеспособность применения технологий улавливания CO₂ на существующих металлургических мощностях полного цикла, где быстрая замена традиционной доменно-конвертерной технологии в настоящее время является сложной как с технической, так и с экономической точки зрения.

В рамках второй фазы испытаний партнеры планируют расширить тестирование на другой крупный источник выбросов — нагревательную печь стана горячей прокатки. Эта печь работает на смеси побочных металлургических газов (коксового, доменного, конвертерного) и природного газа. В отличие от первого этапа, где оценивалось улавливание CO₂ до сжигания, вторая фаза будет сосредоточена на очистке отходящих дымовых газов после сжигания. Это позволит проверить работу технологии в динамичной газовой среде и собрать данные для интеграции систем улавливания на нескольких источниках выбросов одновременно.

Партнеры проекта отмечают, что улавливание CO₂ только из одного потока не решает проблему общих выбросов комбината. Применение многоточечного подхода может обеспечить значительно более глубокое сокращение выбросов и приблизить производство стали на основе доменного процесса к почти нулевому уровню углеродной интенсивности.

Распределение ролей в проекте остается четким: ArcelorMittal предоставляет площадку в Генте, MHI обеспечивает технологический процесс и инженерную оценку, а поставщики сырья BHP и MDP выступают финансовыми партнерами проекта. Результаты второй фазы станут основой для обновленных технико-экономических обоснований полномасштабного внедрения технологии.

Как сообщал GMK Center, ArcelorMittal добилась прогресса в реализации своих проектов во Франции — инициативы по производству низкоуглеродной стали в Дюнкерке стоимостью €1,3 млрд и расширения производства электротехнической стали в Мардике стоимостью €500 млн.