Успех технологического перехода в металлургии будет зависеть от сотрудничества цепочек создания стоимости

Улавливание углерода является лишь первым шагом – его транспортировка, хранение и повторное использование требуют новой инфраструктуры, партнерских отношений и подходов. Такое мнение высказал Александр Флейшандерль, главный технический директор и руководитель направления «Зеленая сталь» Primetals Technologies.

Он напоминает, что, по данным Международного энергетического агентства (МЭА), на сталелитейную промышленность приходится около 8% мировых выбросов CO2, связанных с потреблением энергии.

Ожидается, что прямое восстановление на основе водорода будет играть центральную роль в долгосрочной перспективе металлургии. Однако доменные печи останутся частью мирового производства стали на протяжении десятилетий. Поскольку срок их эксплуатации обычно измеряется такими периодами, капитал, инвестированный в эти агрегаты, исключает мгновенный переход.

Как отмечает Флейшандерль, энергоэффективность, электрификация, водород и улавливание углерода будут играть свою роль. Улавливание углерода не является соперником водорода, а одним из способов сокращения выбросов, пока более широкий энергетический переход набирает обороты.

В то же время настоящим вызовом является построение экосистемы вокруг углерода. После улавливания его необходимо очищать, сжимать, транспортировать, хранить или превращать в ценные продукты. Каждый из этих шагов требует инфраструктуры, регулирования, инвестиций и перспективных предприятий, заинтересованных в приобретении уловленного углерода в больших масштабах.

Химические компании могут превращать CO₂ в метанол, мочевину для удобрений и другое сырье. Производители топлива изучают синтетическое авиационное и морское топливо, тогда как другие пути использования включают повышение нефтеотдачи (EOR). Там, где жизнеспособное использование отсутствует, важным остается хранение.

Многие из этих путей использования также требуют больших объемов возобновляемой электроэнергии или водорода. Поэтому их успех зависит как от региональной энергетической инфраструктуры и экономики, так и от самой технологии улавливания.

«Сталелитейная промышленность больше не может решить это самостоятельно», – говорит Флейшандерль.

Главный технический директор Primetals Technologies отмечает организационный сдвиг. Представители сталелитейной промышленности из собственного круга общения перешли к диалогу с химическими компаниями, коммунальными предприятиями, производителями цемента, поставщиками энергии, операторами инфраструктуры и другими.

Эти партнерства уже формируются и начинают менять сам сталелитейный завод. Уловленный углерод, технологические газы и отходящее тепло могут стать ценными ресурсами для соседних отраслей промышленности.

Так, на заводе ArcelorMittal Ghent благодаря проекту Steelanol, разработанному совместно с Primetals Technologies, LanzaTech и E4tech/ERM, доменные газы превращают в этанол. Сейчас, после полного запуска, объект производит до 80 млн литров усовершенствованного этанола ежегодно, одновременно сокращая выбросы CO₂ завода примерно на 125 тыс. т ежегодно. Это является ощутимым примером перехода углерода из потока отходов в цепочку создания стоимости.

Успех технологического перехода в сталелитейной промышленности будет зависеть от того, насколько хорошо различные технологии, отрасли и цепочки создания стоимости будут работать вместе.

Напомним, что горнодобывающий гигант Rio Tinto начал испытания опытно-промышленного комплекса по улавливанию углекислого газа на предприятии китайской сталелитейной компании Shougang Group.